Precisión de precisión de acero inoxidable precisión

Proceso de fundición de precisión de acero inoxidable

1. Haga moldes de acuerdo con diferentes formas de productos. El molde se divide en moldes cóncavos superior e inferior, a través de procesos integrales como automóviles, planificación, molienda, corrosión y chispa eléctrica. La forma y el tamaño del pozo son consistentes con el producto. Dado que el molde de cera se usa principalmente para el prensado de cera industrial, la elección del punto de fusión no es alta, la dureza no es alta, los requisitos son bajos, el precio es barato y el material de aleación de aluminio es ligero como el moho.

2. Use moldes de aleación de aluminio para producir una gran cantidad de modelos de núcleo sólido de cera industrial. En general, los modelos de núcleo sólido de cera industrial solo pueden corresponder a productos en blanco.

3. Refina el margen alrededor del molde de cera, y después de desacreditar, pegar moldes de cera individuales en la cabeza de molde preprepared (también llamado árbol), que también es un modelo sólido de cera industrial hecho por el molde de cera. (parece un árbol)

4. Cubra los moldes de cera fijados en el troquel con varios pegamentos industriales y rocíe la primera capa de manera uniforme con arena fina (una especie de arena refractaria, resistencia a alta temperatura, generalmente arena de sílice). Las partículas de arena pueden ser muy pequeñas y finas, para asegurarse de que la empresa finalmente determine que la superficie del material en blanco es lo más suave posible.

5. Deje que el modelo de cera rociado con la primera capa de aire de arena fina se seque naturalmente a la temperatura ambiente establecida (o temperatura constante), pero no puede afectar la apariencia del modelo de cera externa. El tiempo natural de secado al aire depende de la complejidad interna del producto en sí. En general, el primer tiempo de secado al aire de las fundiciones de precisión de acero inoxidable es de aproximadamente 5-8 horas.

6. Después de la primera explosión de arena y el secado al aire, la superficie del molde de cera puede continuar utilizando industrialmente con pegamento (lechada de sílice) y rociada con una segunda capa de arena. El tamaño de la segunda capa de arena es más grande que la nuestra. La primera capa anterior de arena era grande y gruesa. Después de rociar la segunda capa de arena, deje que el molde de cera seque naturalmente al aire a la temperatura constante establecida.

7. Después de la segunda arena y el secado del aire natural, el tercer arena de arena, la cuarta arena y la quinta arena se llevan a cabo en secuencia. Requisitos: - El número de explosiones debe ajustarse de acuerdo con los requisitos de la superficie, el volumen, el peso, etc. El número general de plantillas de arena es de 3 a 7 veces. - El tamaño de la arena es diferente para cada voladura; Por lo general, la arena del proceso posterior es más gruesa que el grano del proceso anterior, y el tiempo de secado al aire es diferente. En circunstancias normales, el ciclo de producción de arena de cera completa es de 3 a 4 días.

8. Antes de hornear, aplique una capa de látex industrial blanco (pasta de sílice) en el molde de cera para formar un molde de arena, y selle el molde de cera para prepararse para el proceso de cocción posterior. Al mismo tiempo, la fragilidad del molde de arena se puede mejorar a través del proceso de hornear, lo cual es conveniente para el trituración de la capa de arena y la eliminación del blanco.

9. Proceso de cocción: coloque el molde de cera fijado en la cabeza del troquel y complete el proceso de arena y secado al aire en un horno hermético de metal especial para calentar (generalmente un horno de vapor de queroseno). Debido a que el punto de fusión de la cera industrial generalmente no es alto, el rango de temperatura es de aproximadamente 150 ゜, el molde de cera se calienta y se derrite para formar agua de cera que fluye a lo largo de una puerta. Esta gestión del proceso de desarrollo es desplegable. Un molde de cera retirado es solo una cáscara de arena vacía. La clave para la fundición de inversión de acero inoxidable es usar esta cáscara de arena vacía. (Tales ceras ordinarias se pueden usar muchas veces, pero estas ceras deben volver a filtrarse, de lo contrario, la cera inmunda afectará la calidad de la superficie del blanco, como los agujeros de arena superficial, las picaduras y también afectará la contracción de la fundición de precisión de acero inoxidable productos).

10. Para hacer que la cáscara de arena retirada sea más fuerte y más estable, la cáscara de arena debe hornear antes de verse en agua de acero inoxidable, generalmente a una temperatura muy alta (aproximadamente 1000 ℃) horno.

11. Vierte el acero inoxidable fundido en la cáscara de arena retirada. El acero inoxidable fundido llena el espacio en el molde de cera hasta que esté completamente lleno, incluido el troquel central.


12. La fábrica tiene que verificar el porcentaje del material porque habrá materiales mixtos de diferentes composiciones en la caldera que disuelve el acero inoxidable. Luego ajuste y libere de acuerdo con las proporciones requeridas, como agregar esos elementos, para lograr el efecto deseado.

13. Después de que el agua de acero inoxidable líquido se solidifica para el tiempo de enfriamiento, la carcasa de arena más externa se rompe con la ayuda de varias herramientas de diseño mecánico o mano de obra, revelando un acero inoxidable sólido. Este es el blanco final que necesitamos. Luego se cortará uno por uno, separado y áspero para convertirse en un solo blanco.

14. Verifique los espacios en blanco: los espacios en blanco con agujeros de arena en la superficie deben soldarse con soldadura por arco de argón y tratar cuidadosamente al limpiar la basura.

15. Limpieza de espacios en blanco: los espacios en blanco que pasan la inspección deben pasar por el proceso de limpieza.

16. Realice otros procesos hasta el producto terminado.